这个问题只要是做机加工同行都会遇到问题。好多原因会造成这样问题。最好在做样板时跑出cpk值来，cpk值能检验出好问题，cpk值没问题品质也不会出现问题，cpk值不合格，在一一排查哪里出了问题。
1 把所有刀柄，索帽清理干净。在用百分表打一下跳动量，跳动值最好在0.005，这个问题解决了来解决第二个问题。
2 看夾具设计定位合不合理。做cnc都知道夹具设计不合理是做不出好的品质来的。建议夹具做成气动夹，减少人为操作因素造成产品不良。个人认为夹具不稳定占这问题60%。
3 检查下编程加工参数合不合理，产品材料不同加工参数也不同，也要结合本机床主轴刚性来给加工参数。加工产品变形都属于加工参数不合理。程序方面问题个人认为占的比例比较少。
4 其他因素造成的，如人员操作方法不对，机床老化，切削液，环境等。
原因一：工人长期不负责任刀具刀柄根本不爱惜导致刀柄被磕碰出现高点，夹筒不清理，里面还有金属渣导致刀具按照后自身精度不够，刀具跳动超差，自然加工精度也就超差了。
原因二：被加工材料硬度较高导致刀具弹性变形交大或者刀具磨损交大出现超差。
原因三：不合理的加工工艺流程，以及不负责任的零件装夹。
原因四：机床磨损交大未能得到修复。
原因五：电器老化或者故障，这个是最麻烦的，很难检测清楚，修复费用也非常高。
最后就是工人不高兴闹情绪或者粗心大意。
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